磚坯熱值化驗儀 煙煤微機全自動觸控量熱儀
磚坯熱值化驗儀 煙煤微機全自動觸控量熱儀此款微機全自動觸控量熱儀主要用于熱量檢測機構與煤炭標準分析中對可燃物進行發熱量的測定，能嚴格按照國標GB/T213-2008有關規定和方法自動測量，廣泛應用于煤炭檢測、石油、化工、木材、科研、食品等各個行業中。
產品概述：
此款微機全自動觸控量熱儀主要用于熱量檢測機構與煤炭標準分析中對可燃物進行發熱量的測定，能嚴格按照國標GB/T213-2008有關規定和方法自動測量，廣泛應用于煤炭檢測、石油、化工、木材、科研、食品等各個行業中。
性能特點：
1 采用模塊化的24位AD溫度采集電路，保證了萬分之一位的測溫性。
2 測溫模塊采用超低溫漂特性電子元件，保證了測試結果的穩定性。
3 以嵌入式ARM為主控芯片，配置7寸真彩觸摸液晶屏以及鼠標設備，實現了操作更簡單、靈活；直接的人機交互方式，使用更方便。
4 具備了計算機強大的數據處理功能和*的可擴展能力，歷史數據的查詢、打印變得簡單輕松，并為今后的設備組網和數據共享提供了兼容的可能。
5 具有以往“個人計算機+控制器"模式的相同數據處理速度，增強了可靠性。
6 實時的冷卻校正，對環境溫度要求寬松。硫，氫，水數據可在實驗完成后補充輸入并自動換算高、低位發熱量，更符合常規實驗過程。
7 注水、排水、攪拌、點火、采溫、計算、校正、打印的實驗過程全自動，避免了人為誤差，準確度及精密度大大提高。
8 顯示平臺采用大尺寸彩色液晶觸摸屏顯示器，顯示信息量非常豐富、直觀、清晰，支持文件或文檔的查閱。可查看煤炭試驗方法國家標準要求、實驗方法和實驗步驟等。
9 設備一體化設計外形，安裝、更換方便，性能 可靠。
技術參數：
溫度測量范圍：0℃-65℃
溫度測量分辨率：0.0001℃
發熱量測試精度：優于0.2％（苯甲酸）
電源：AC220V±10％? 50Hz
定量誤差：≤±1g
熱容量：約10450J/K
測試時間：15min左右
技術參數：
型號：ZDHW-8Z微機全自動觸控量熱儀
參考熱容量：約10500（J/K）
外桶水容量：約40L
內桶水容量：約2.1L
點火電壓：AC：220V
點火時間：3-6秒（可調）
測溫范圍：0.0000℃-40.0000℃
分辨率：0.0001℃
測量精度：優于國標GB/T213-2008
使用環境：室溫5-40℃（每次測定室溫變化應≤1℃），相對濕度≤85%
電源：220V±10%;50Hz
儀器功率：30W
儀器重量：約25kg
性能特點：
▼ 采用自動制冷系統，自動調整內外筒溫度，減小冷卻校正系數，使測量結果準確。
▼ 儀符合GB/T213-2008的規定“終點時內筒比外筒高1K左右"。
▼ 保持了微機系統的全部功能，可同時運行通用軟件進行其他事務處理，可自動標定量熱儀系統的能當量（熱容量），測量發熱量，輸入硫、水分、氫等數據，即可換算并打印出彈筒發熱量、高位發熱量、低位發熱量等數據。
▼ 攪拌裝置內筒采用片狀槳葉的電動攪拌，外筒的攪拌采用潛水式電動攪拌，使攪拌均勻、方便。儀器采用熔斷式點火方式。
▼ 運行于Windows操作系統，全過程漢字提示、人機交互，即學即用，按提示操作即可完成試驗。
▼ 本機可實現一機雙控。
技術參數：
測量精度：符合GB/T213-2008
使用環境：5～40℃（每次測定室溫變化應≤1℃）
分辨率：0.0001℃
精密度：≤0.1%
電源：AC220V±10% 50Hz
量熱儀操作過程：
1、標定，將國家標準物質苯甲酸在溫度65度烘干箱內烘干3個小時侯，取出涼至室溫后壓餅重量在0.9至1.1克以內，將餅狀苯甲酸稱重后放入氧彈，在電極上裝好點火絲讓點火絲中間與苯甲酸接觸，在氧彈內裝10毫升純凈水蓋好上蓋，沖上3MPa氧氣保持15秒以上后，小心的放入儀器內，選擇熱容量測定進入界面轉換到熱容量測試，輸入苯甲酸重量，苯甲酸熱值，和點火絲熱值。10分鐘后儀器點火，（如苯甲酸沒被點燃，儀器會提示點火失敗，這時取出氧彈從，檢查后重做這個樣子）。20分鐘后實驗結束，求出E（熱容量）值K（冷卻常數）值，A（綜合常數）值，連續做上5個樣后E(熱容量）值最大與最小值相差不大于40焦耳。計算5次平均值，修改到標定數據內，標定結束。
2、發熱量操作：取制好的空氣干燥煤樣粒度小于0.2毫米的重量在0.9至1.1克以內，將煤樣稱重后放入氧彈，在電極上裝好點火絲讓點火絲中間與煤樣接觸，在氧彈內裝10毫升純凈水蓋好上蓋，沖上3MPa氧氣保持15秒以上后，小心的放入儀器內，選擇發熱量測定進入界面轉換到發熱量測定，輸入式樣重量，和點火絲熱值。5分鐘后儀器點火，（如煤樣沒被點燃，儀器會提示點火失敗，這時取出氧彈從，檢查后重做這個樣子）。13分鐘左右實驗結束，如需要高位發熱量，干基高位發熱量和低位熱量時將煤樣的硫含量，氫含量，分析水，全水量輸入后，到最后結果內重新打印結果。
常見故障及原因：
1、氧彈漏氣：橡膠密封圈老化或磨損。
2、攪拌器不轉：攪拌軸卡死；線路不通；主期時間過長，檢查漿葉是否碰撞氧彈或量熱筒壁；漿葉固定螺帽松動；漿葉角度不對（45o左右）或方向不對（向下壓水）。
3、點火失敗：線路不通或接觸不良；試樣潮濕或充氧速度過快濺濕試樣；點火絲或棉線與試樣未接觸好；兩電極與坩堝短路（此時容易燒毀坩堝和電極）；點火電流小或點火時間過短。
4、試樣燃燒不*：試樣不易燃；氧氣未充足。
